電鍍廢水成分復雜，含有重金屬、氰化物及難降解有機物，傳統處理工藝難以實現穩定達標。水解酸化+兩級A/O+MBR組合工藝通過生物強化與膜分離技術的協同作用，顯著提升了處理效能，成為當前電鍍廢水深度治理的重要技術路徑。

工藝原理與技術優勢

該工藝通過“厭氧-缺氧-好氧-膜分離”的多級處理單元，實現對污染物的梯級降解：

水解酸化池：將大分子有機物分解為小分子物質，提高廢水可生化性，為后續生物處理創造條件。

兩級A/O系統：通過厭氧（A）與好氧（O）交替運行，實現同步脫氮除碳。一級A/O主要去除易降解有機物及部分氨氮，二級A/O則針對難降解污染物進行深度處理。

MBR膜分離：采用中空纖維膜組件替代傳統二沉池，截留活性污泥及懸浮物，確保出水懸浮物（SS）和濁度接近零。

該工藝的核心優勢在于：

抗沖擊負荷能力強：水解酸化池可緩沖水質波動，避免毒性物質直接沖擊后續生物單元；

脫氮效率高：兩級A/O系統通過反硝化-硝化交替作用，實現總氮（TN）去除率超80%；

出水水質穩定：MBR膜的高效截留使COD、重金屬等指標穩定達標。

工程應用與運行效果

在廣東某電鍍園區的工程實踐中，該工藝處理規模為9000m3/d，進水COD約350mg/L、TN約40mg/L。運行數據顯示：

COD去除率：水解酸化池+兩級A/O系統使COD降至80mg/L以下，MBR進一步降至50mg/L；

TN去除率：通過優化缺氧段碳源投加（葡萄糖投加量C:N:P=100:5:1），TN從40mg/L降至8mg/L；

重金屬截留：MBR膜對Cu2?、Ni2?等重金屬的截留率超99%，出水濃度低于0.1mg/L。

工藝優化與挑戰

實際運行中發現，兩級A/O系統易受進水COD波動影響。當COD＞300mg/L時，一級A池反硝化效率下降，導致二級O池硝化負荷增加。為此，工程團隊采取以下優化措施：

動態碳源調控：根據進水COD濃度調整葡萄糖投加量，避免過量碳源抑制硝化菌活性；

MBR膜污染控制：采用間歇曝氣與在線化學清洗（NaClO+檸檬酸）結合的方式，延長膜壽命至3年以上；

污泥回流優化：將一級O池污泥部分回流至水解酸化池，增強系統抗沖擊能力。

未來發展方向

智能化控制：引入在線傳感器實時監測COD、TN等參數，動態調整曝氣量與碳源投加；

資源化回收：耦合電化學技術回收重金屬，或通過厭氧發酵產沼氣實現能源化；

低碳化改造：開發低能耗曝氣系統（如微孔曝氣+溶氧精確控制），降低運行成本。

結語

水解酸化+兩級A/O+MBR工藝通過生物-膜技術的深度整合，為電鍍廢水處理提供了高效、穩定的解決方案。隨著智能化與資源化技術的融合，該工藝將在電鍍行業綠色轉型中發揮更大作用。