一、蒸氨廢水的來源與特性

蒸氨廢水主要來源于焦化、煉焦、化肥等化工生產過程中，是氨回收裝置運行后產生的含氨廢水。這些工藝在高溫（通常在80 - 100℃之間）和減壓條件下，通過蒸汽汽提的方法，將焦油氨水分離，回收其中的氨氣，而剩余的廢水即為蒸氨廢水。

蒸氨廢水具有以下顯著特性：首先，其氨氮含量極高，一般每升水中的氨氮含量可達幾百甚至上千毫克。這是因為在生產過程中，大量的氨被蒸餾出來進入廢水中。其次，廢水還含有多種酚類化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚等，酚類物質的含量根據生產工藝和原料的不同有所差異，其毒性和生物抑制性較強。再者，廢水中可能含有氰化物、硫化物、油類等有害物質，這些物質的污染程度因企業生產規模和工藝流程不同而有較大變化。例如，一些小型企業由于工藝不完善，蒸氨廢水中的硫化物和氰化物含量可能相對較高。

二、蒸氨廢水對環境的危害

氨氮是蒸氨廢水中的主要污染物之一，其對環境的危害不容小覷。高濃度的氨氮進入水體后，會導致水體的富營養化。水體中的藻類等浮游生物會大量繁殖，使水體的溶氧量急劇下降，從而影響水生生物的生存環境，導致魚類等水生動物因缺氧而死亡，破壞水生態平衡。

酚類化合物對生物具有很強的毒性，它能夠抑制生物體內的多種酶的活性，影響生物的新陳代謝過程。即使是低濃度的酚類物質，也可能使水生生物出現生長發育遲緩、行為異常等現象。氰化物是一種劇毒物質，一旦進入環境，即使微量也會對生物的生命安全構成嚴重威脅，它可以抑制細胞的呼吸酶，導致細胞呼吸受阻，嚴重時會引發生物中毒死亡。此外，油類物質會在水體表面形成一層油膜，阻礙氧氣進入水體，影響水體的復氧過程，同時油類還可能吸附其他污染物，對水體環境造成持續性的污染。

三、蒸氨廢水的常規處理方法

（一）物理法

物理法主要通過物理作用去除蒸氨廢水中的污染物，其中萃取是一種常用的方法，特別是針對酚類物質的去除。通過選擇合適的萃取劑，如醋酸丁酯、煤油等，根據酚類物質在萃取劑和水中的分配系數不同，將蒸氨廢水中的酚類物質萃取到萃取劑中。一般萃取時間控制在30 - 60分鐘，在合適的溫度（常溫或略高于常溫）和條件下，酚類物質的去除率可以達到70% - 90%。

此外，物理吸附也是一種有效的處理手段。活性炭、硅藻土等吸附材料對蒸氨廢水中的有機物、色素等有較好的吸附作用。活性炭具有豐富的孔隙結構和巨大的比表面積，能夠吸附廢水中的小分子有機物和部分大分子污染物。例如，在處理蒸氨廢水時，活性炭可以將廢水中的COD（化學需氧量）降低20% - 50%，但活性炭的再生和處理需要一定的成本和技術。

（二）化學法

化學沉淀法通過向廢水中加入化學藥劑，如生石灰、硫化鈉等，使廢水中的重金屬（如硫化物中的重金屬離子）與藥劑反應生成沉淀，從而去除污染物。在處理蒸氨廢水時，如果含有硫化物，加入適量的硫化鈉可以與廢水中的某些金屬離子形成硫化物沉淀，但硫化物沉淀可能會重新溶解釋放出重金屬，因此需要嚴格控制硫化物的用量和反應條件。

化學氧化法則是利用強氧化劑，如次氯酸鈉、過氧化氫等，將廢水中的有機物氧化分解為小分子物質或無機物。例如，過氧化氫在合適的催化劑存在下，能夠產生具有強氧化性的羥基自由基，將蒸氨廢水中的酚類物質、難降解有機物等氧化分解，提高廢水的可生化性。但化學氧化法可能會產生一些二次污染物，如氯代有機物等，因此需要謹慎選擇氧化劑和反應條件。

（三）生物法

生物法通過微生物的生命活動來降解廢水中的有機物。對于蒸氨廢水，由于氨氮含量高和含有毒性物質，需要采用特殊的生物處理工藝。

A/O（硝化/反硝化）工藝是一種常用的處理方法。在好氧條件下，硝化細菌將氨氮轉化為硝酸鹽氮；在缺氧條件下，反硝化細菌將硝酸鹽氮還原為氮氣，從而去除廢水中的氨氮。但在處理蒸氨廢水時，需要控制好氧和缺氧階段的運行參數，如溶解氧、污泥濃度、水力停留時間等。一般來說，曝氣池內溶解氧控制在2 - 4mg/L，水力停留時間在8 - 12小時，以保證硝化和反硝化反應的充分進行。

對于含有酚類等難降解有機物的蒸氨廢水，可以采用厭氧 - 好氧聯合工藝。在厭氧條件下，產酸細菌和產甲烷菌將大分子有機物分解為小分子有機物；然后進入好氧階段，進一步降解有機物。厭氧段的水力停留時間一般為1 - 2天，好氧段為2 - 4天，經過這種聯合工藝處理后，廢水的COD和氨氮等指標可以得到有效降低。

四、蒸氨廢水處理的未來發展方向

隨著環保要求的日益提高，蒸氨廢水處理技術正朝著高效、環保、低成本的方向發展。未來，可能會加強生物強化技術的應用，例如篩選和培育出更具耐毒性的微生物菌株，以提高對蒸氨廢水中有害物質的處理能力。同時，整合多種處理工藝形成更優化的組合工藝，以及開發更加環保、高效的化學藥劑和吸附材料也是重要的發展方向，以實現蒸氨廢水的達標排放和資源化利用。